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面向智能化工廠互聯互通的數據集成方案

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一、項目背景
西電集團是我國輸配電行業唯一一家央企，寶雞電氣是其中低壓配電業務板塊的核心子企業，該單位是訂單驅動、需求變化較大的典型小批量、多品種生產模式的裝備制造型企業，并被選作第一批智能制造試點單位。2016年與美林數據合作開展《中低壓輸配電裝備智能制造新模式》項目，并在2018年通過工信部驗收。美林數據承接主數據管理與集成工作，實現從訂單簽訂到交付的主價值鏈以及供應鏈的集成，產品全生命周期的數據貫通、廠內數據互聯互通以及虛擬制造與物理制造融合，解決設計與制造的一致性問題，提升設計與制造協同效率。

二、問題與挑戰
多信息化系統或設備的應用，導致同一條數據以不同的形態存在于多業務系統中。
多業務部門參與、多角色管理，導致數據多重管理，且數據源頭不統一。
設備與設備、設備與系統、系統與系統之間的數據交互需求較大。
在業務流程的驅動下，需要打通設計、工藝、采購、物流、制造、檢測與服務等產品全生命周期的業務過程。

三、解決方案

（1）建立智能化工廠數據標準體系，統一數據口徑。通過建立數據標準體系，規范廠級的數據描述以及數據編碼，統一企業數據應用口徑，為智能化工廠跨系統的業務協同或跨系統的智能工廠運營態勢分析提供基礎。
（2）完成企業主數據與集團主數據的集成。企業主數據既要符合自身業務需求，又要滿足集團公司管控要求，因此企業主數據需繼承集團公司的主數據，才能在滿足集團管控要求的同時，又可以結合企業實際業務靈活變通。
（3）建設智能化工廠主數據平臺，實現主數據的統一管理和集中分發。通過主數據平臺，固化數據管理規范，實現多部門參與、多屬性維護的流程化數據審批。
（4）建設智能化工廠企業服務總線平臺，實現異構系統間的數據互聯互通。梳理數據流向，統一接口協議與接口服務，統一集成數據格式，實現集成接口監控，建立面向SOA架構的應用集成平臺。
（5）建設智慧能源系統和設備狀態檢測系統對設備運行狀態和能耗進行監控，通過OPC-UA架構對硬件和能源數據進行實時采集，完成軟件和硬件的數據集成，保障信息化系統的數據需要。

四、項目成果
優化了集團總部與子公司之間的數據集成架構，實現主數據分層管理，提高主數據管理效率。
建立企業級數據標準與規范，覆蓋行業大部分制造過程主數據，為行業的推廣與應用奠定基礎。
實現多職能部門參與主數據審批與運維控制，提供了典型制造企業主數據有效管控模式。
實現多階段BOM的有序轉換，打通了覆蓋設計、工藝、采購、物流、工藝裝備、制造、檢測與服務等產品全生命周期的業務過程，為數字化車間/智能工廠信息物理融合與互聯互通奠定堅實基礎。
實現設備狀態和能源消耗的實時監控，為數據分析提供更全面的分析素材。

五、相關案例
中船重工某廠調距槳智能制造項目
航空工業某廠航軸加工智能制造項目
長安汽車柔性沖壓生產線智能制造項目
海爾集團互聯工廠可視化項目

基于工業大數據的新一代數據中心解決方案

基于工業大數據的制造過程質量控制解決方案

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